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一.宽量程
· 高灵敏度氧化锆元件: 铂电与氧化锆陶瓷层采用烧结工艺附着力强,电化学响应稳定,输出信号
· 宽量程: 测量范围覆盖0.01%~21% O₂,线性度好,精度可达±1% FS,满足工业燃烧控制的严苛精度要求
· 毫秒级响应: 对氧浓度变化响应,可实时捕捉烟气氧含量波动,为快速空燃比调节提供及时数据支撑
二.抗热冲击,无惧冷热交替
工业炉窑频繁启停或温度剧烈波动,对氧探头材料是严峻考验。氧探头采用高强度氧化锆固体电解质及特种复合材料,经特殊晶相处理,热膨胀系数低,可承受高达1300℃的快速温度冲击。多次冷热循环后,探头结构完整性依然保持,有效避免传统探头因热震开裂导致的失效问题,大幅降低换频率和维护成本。
探头敏感元件表面涂覆专有多孔铂催化层与抗氧化保护涂层,双重防护机制有效阻止高温氧化腐蚀。涂层在还原性气氛和氧化性气氛中均表现稳定,延长探头在复杂烟气环境中的使用寿命,测量信号漂移率控制在低水平,确保长期测量精度。
三.耐腐蚀设计 适应复杂工况
针对含有SO₂、Cl⁻、碱金属氧化物等腐蚀性成分的烟气环境,氧探头采用复合陶瓷保护管与贵金属电封装工艺,耐酸碱、耐硫化物侵蚀。特的防积灰结构设计,减少粉尘堆积对测量的干扰,即使在粉尘浓度较高的炉窑环境中,也能保持响应灵敏、读数准确。
1. 多层复合耐高温抗氧化涂层 传感芯体电表面喷涂铂铑复合抗氧化陶瓷防护层,护套内壁增设致密氧化铝抗氧化膜,高温下隔绝氧气侵蚀,杜绝电高温氧化失效、信号漂移问题。
2. 抗积碳、抗中毒长效防护 涂层致密性达 99.3%,阻隔炉内碳黑、硫、硅、铅等杂质附着,抑制探头 “中毒失准”;相比普通探头,抗积碳能力提升 60%,长期运行氧势零点漂移≤1mV。
3. 长稳定使用寿命 抗氧化防护体系大幅元件老化,连续生产线平均使用寿命可达 2~3 年,远常规氧探头 1 年左右使用周期;30000 小时持续运行测量曲线无偏移,*频繁拆检校准,全程测量稳定如一。